Analyse der Automatisierungstechnik

Automatisierungstechnik in den verschiedensten industriellen Branchen hat eine entscheidende Gemeinsamkeit: Selbst die modernste Technik kommt irgendwann in die Jahre. Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, Kapazitäten zu erhöhen oder einfach nur interne Abläufe und Kosten zu optimieren, sind Modernisierungs- und Verbesserungsmaßnahmen unerlässlich. Automatisierungstechnik in den verschiedensten industriellen Branchen hat eine entscheidende Gemeinsamkeit: Selbst die modernste Technik kommt irgendwann in die Jahre. Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, Kapazitäten zu erhöhen oder einfach nur interne Abläufe und Kosten zu optimieren, sind Modernisierungs- und Verbesserungsmaßnahmen unerlässlich.

Den richtigen Ansatzpunkt findet man nur, wenn man den Status
quo der Anlage oder Maschine genau kennt.

Hier helfen die Spezialisten von Schneider Electric weiter.

Ausgestattet mit dem nötigen Know-how, praxiserprobten Methoden und den entsprechenden Tools analysieren sie selbst sehr komplexe Steuerungs- und Automatisierungssysteme.

Konkrete Verbesserungsmaßnahmen zur Kostenoptimierung, zur Sicherung der Produktivität und zur Leistungssteigerung der Maschinen und Anlagen sind das Resultat.

Kostenoptimierung

• Wie lassen sich Wartungspläne optimieren?
• Wie lassen sich Produktionsausfälle oder -störungen verringern?
• Wie lassen sich Lagerbestände und Instandhaltungsbudgets optimieren?

Produktivität

• Wie lässt sich eine kontinuierliche Produktion - gerade mit älteren Anlagen - gewährleisten?
• Wie lassen sich alte und neue Technologien vereinen und das bei organisatorischen Veränderungen wie z.B. Outsourcing?

Leistungssteigerung

• Wie werden defekte Bauteile und Funktionsgrenzen frühzeitig sicher erkannt?
• Wie kann die Nachverfolgung veralteter Hard-/Softwarekomponenten gestaltet werden?
• Wie können neue Technologien/Standards einfach in vorhandene Anlagen integriert werden?

Durchführung der Analyse beim Kunden vor Ort in vier Schritten:

 

1. Vorbereiten Gemeinsames Festlegen der Vorgehensweise/des Umfangs Beurteilung und Einschätzen der Produktionsanlagen 2. Sammeln Aufnahme der Hard-/Softwarekonfigurationen, des Lagers Beurteilung der Betriebs- und Umgebungsbedingungen Prüfung möglicher Fehlfunktionen 3. Analysieren Begrenzung von Fehlerauswirkungen Reduzierung der Ausfallhäufigkeiten Verbesserung der Leistungsfähigkeit 4. Berichten Abschlussbericht: Wartungs- und Modernisierungsanalyse Maßnahmenplan mit Prioritäten

Konkrete Ergebnisse der Untersuchungen

• Abschlussbericht, welcher den Kunden unterstützt die Instandhaltungs- und Modernisierungsmaßnahmen mit den Unternehmenszielen abzugleichen und Maßnahmen zu selektieren.
• Konkrete Maßnahmen zur langfristigen Sicherung der Verfügbarkeit der Produktionsanlagen und damit eine Minimierung der Risiken.
• Gezielte Vorschläge inklusiver einer Kostenschätzung, die transparent aufbereitet sind und eine ideale Entscheidungsgrundlage für das Management bilden.